多功能滾絲機機滾絲輪的滾壓螺紋加工
所屬分類：公司新聞 點擊次數： 1680 發布日期：2020-11-23
多功能滾絲機多功能絲杠機滾絲輪是在常溫下滾壓加工緊固件螺紋，不是切削工具。無需過高硬度及高紅硬性;服役時工作螺紋(牙齒)承受小能量多次沖擊力和強烈摩擦力作用，應具有高強度、高耐磨、適宜硬度和良好韌性。材料:Cr12MoV，技術要求:硬度59~61HRC，碳化物級別1~2級，晶粒度10.5~11.0級。
為確保螺紋緊固件與高強度螺栓精度和提高螺紋抗疲勞強度，采用滾制螺紋工藝。滾制螺紋是用螺紋搓絲板或滾絲輪工具，通過滾壓過程加工制造的螺紋，而不車床加工成型的。按照GB/T3098.1和ENISO20898.1標準規定要求，對滾制螺紋在截面積觀察晶粒的位移是連續不應是斷裂，不允許螺紋根部不完整或有其它缺陷，螺紋不論方向不允許重疊，只允許大徑有微小的偏移，螺紋的滾制須一次冷軋加工成型。
脫碳、奧氏體晶粒粗大、回火不充分和碳化物不均勻是滾絲輪熱處理四大致命缺陷。碳化物不均勻主要是原材料問題，因未經鍛造或鍛造不充分而演變成熱處理缺陷。對合同圖紙的注明除外，螺紋的滾制須在熱處理后進行。為此，對滾絲輪的品質提出了更高的要求，由于熱處理、冷加工與操作使用不當等因素，易導致滾絲輪開裂破損和早、中期失效，既影響生產制程與產品品質，又增加了生產成本。因此，提高滾絲模壽命很有必要。
滾絲輪采用真空零保溫加熱淬火新工藝，具有表硬內韌、耐磨和抗疲勞龜裂;基體心部以板條馬氏體為主，有較高強韌性，能吸收較大沖擊力，阻止裂紋萌生與擴展，并能有效防止不易發現與檢測的牙齒脫碳過熱與晶粒大的缺陷，避免崩齒、倒牙、剝落、磨損等，品質堪優，使用壽命長。
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